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印刷包裝絲印
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包裝印刷工藝與油墨成膜質量的關系與解決方案

2007-12-31 00:00 來源:互聯網 責編:中華印刷包裝網

 

針對包裝印刷油墨成膜后的晶化故障,筆者提出如下解決方法及預防措施:

一是用含有較多溶劑的快干型油墨罩。ú坏人赏妇陀〉诙Чm較好,但這種方法費工費時費料,成本高),使用的溶劑能浸入和軟化底下一層的油墨膜層(但有時也會無濟于事)。

二是掌握套印時間,在前一色印刷后應當盡可能快地印刷第二道色。

三是在油墨中加入一些延緩干燥的助聚劑(例如對苯二酚)或慢干材料(凡士林、羊毛脂、蠟助劑)。

四是在包裝印刷裝潢的圖案設計上可采用不同的易于套印的基色。

五是在油墨配方里應少用鈷類干燥劑。

六是可采用干燥快的合成樹脂型連結料,以降低油墨中干燥劑的用量。

七是增強第二色墨的附著力,其目的就是破壞已晶化的墨膜。如采用零號調墨油或醇酸樹脂、環氧樹脂和聚酰胺樹脂是附著力較大的材料,加入油墨中可以增強其附著力,但這些樹脂與膠印油墨的混溶性不好,不能多加,因過多的加入往往會沖淡印刷油墨的顏色,而過少其效果又不會好。

八是在印刷油墨中加入有機溶劑以溶解已晶化的墨膜層。這是印刷操作工常用的方法之一,但晶化的墨膜層已成為主體網狀結構的光滑墨膜層不易被溶解,太多時效果不佳。

九是在印刷油墨中加堿或肥皂來增強極性,使較容易印刷上,但當時雖似印上了,而干后卻附著不牢又極容易擦掉。

綜觀以上處理方法及預防措施,能夠保證包裝印刷圖文質量的是印刷中要掌握油墨的干燥柱,以不讓油墨成膜干過頭就開始印第二道顏色為最佳。

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