創業之路并非坦途，總是布滿荊棘。2009年，因持續低溫天氣，國內砂糖桔產業遭遇重創，導致李日新的工作室大量庫存積壓，客戶無法結算貨款。高達200多萬元的虧損，讓李日新一度面臨破產風險。“‘生死攸關’的時刻，我不想當個‘逃兵’。”為了扭轉局面，李日新只能四處籌錢，不斷擴展標簽經營品類，在全國各地的水果產區奔走跑業務�！帮L平浪靜造就不出偉大水手�！鳖愃频拇煺鄄粍倜杜e，回憶起那些艱難的歲月，李日新仍覺得歷歷在目。

  盡管創業之路風雨兼程，李日新卻未曾放棄，始終堅守加工制造業，在深耕不干膠標簽印刷細分領域的同時，不斷將商業版圖延伸至塑業、投資等多個領域，業務覆蓋全國各地。其間，李日新不斷更新生產設備、升級變遷廠房、研發核心技術，為創業邁上新臺階做好各項準備。2013年，李日新創立盈億豐印刷有限公司，廠區面積達到2000平方米，實現了從中間商到專業生產商的轉變，正式向國內領先的印刷全產業鏈生態企業目標邁進。

  勇于變革，專注印刷全產業鏈生態布局

  如何才能在激烈的印刷行業搶占一席之地？李日新給出的答案是，專注于全產業鏈生態布局，堅守成本優勢，實現產品多樣化、客戶多元化。李日新表示，全產業鏈生態布局的最大優勢是能掌握產業鏈上中下游的成本優勢，同時可以以結果為導向進行橫向或縱向發展�！�500張不干膠標簽，我們可做到10元起廣東省內包郵，這就是有力證明。”

  先進的印刷設備是打造產業鏈生態的基礎�！安桓赡z標簽印刷的關鍵工序是模切，對技術和設備要求較高。”2010年以前，李日新的工廠以委外加工為主，然而，合作的加工廠均以手動設備進行模切，模切技術落后無法滿足客戶使用要求，品質問題頻頻出現，客戶退貨率高達20%。為掌握核心工藝，李日新在2010年購入第一臺二手德國海德堡凸印印刷機，自主改裝、調適成模切機，進行自動化生產，實現全方位提質增效，客戶零退貨。在掌握模切技術的基礎上，李日新將目光投向不干膠合版印刷，在同行率先開展合版定制化印刷服務，再一次彎道超車。

  設備的更新迭代，帶來了產品在性能、成本、質量多個方面的綜合優化。嘗到甜頭的李日新，開始大手筆投入更新迭代生產設備，構建印刷領域的全工藝鏈條。目前，盈億豐擁有4色以上德國海德堡膠印設備6臺、6+1高速商標輪轉機1臺，以及印前印后配套及加工設備50多臺，實現了從原材料銷售、分切、印刷、印后全程自動化、規模化、標準化生產，印刷日產能達50噸。

  工業化、信息化浪潮的興起，傳統制造企業面臨著從“制造”到“智造”的產業變革。通過“互聯網化”，盈億豐在數字化轉型上率先邁出了步伐，累計投資200多萬元打造成熟專業的線上服務平臺。2016年，盈億豐正式啟用自主研發的定制式云印刷ERP系統，通過智能制造、設備聯網與數據上云，提前調配產能、調撥物資、處理訂單，按需進行智能化排單、自動化生產以及遠程監控，破解了傳統印企普遍存在的生產協同低效、產能無法準確評估、生產流程難以管控等系列“卡脖子”難題。

  “互聯網讓傳統印企重新煥發生機�！蹦壳�，盈億豐已在不干膠、水果包裝配套以及說明書彩印三大領域打造了全產業鏈生態，贏得了國內超3萬家客戶的信賴與支持。即使在疫情背景下，盈億豐旗下6家子公司在2021年也收獲了超億元的年產值。李日新透露，今年盈億豐力求穩中求進，提出了20%的年增長目標�！绊樀率且蛔鶆諏嵉某鞘�，營商環境良好，盈億豐對在順德扎根很有信心，未來將繼續打造規�；�、專業化的印刷全產業鏈配套平臺�！崩钊招潞V定地說。