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2015-07-22 09:25 來源：& 責編：hss

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小C專訪｜正博總經理范

小C專訪·煒岡股份董事

【CPP114】訊：近幾年來，國產膠印機無論機器內在品質、使用功能、還是外觀造型，都有長足進步。然而我們仍要清醒地看到國產膠印機從設計制造與國外品牌機還是存在著相當差距，特別在精度、強度、剛度、硬度、粗糙度方面，我們還有很長的路要走。

一、精度

膠印機是一個十分精密型的印刷工業裝備，精度指標是膠印機的第一要素。在薄如蟬翼的紙上套準各種圖文，實現圖文的精確再現，必須把握好兩個指標，一是墨層厚度均勻，二是網點位置和大小相對固定不變。墨層厚度不均，印品的墨色不勻．深淺不一；機器精度達不到一定要求，印刷網點大小變化和網點位置變化，最終也表現為墨色不勻，濃淡不一，網點疊印后不能再現原稿色彩，圖文視覺效果就是變色，美感喪失，而成為印刷的廢次品。墨層總厚度一般不足2微米，其墨層厚度允許變化的范圍更小，常規檢測是采用密度計，通過檢測其反射光線強弱來評判施墨量大小，同理網點大小和位置變化也將通過密度計測量印品反射光線強弱后計算密度值進行評判。由此可見，機器精度稍不合格墨色將會變化。

紙張是剛性極弱的圖文載體，要在每秒鐘內將紙從紙堆中一張張分離，輸送到規矩部．進行前后左右定位，再遞送進入印刷單元，印刷完畢整理碼齊輸出。多色機印刷時每張紙需交接十多次．每色圖文之間誤差套準印跡必須控制在0．03～0．05毫米以內．否則會因印跡位移出現重影、變色等印刷廢次品。紙張傳送系統零件多．傳動鏈長，各個零件位置精度，運動速度及行程控制，機體之間運動的相互協調，節拍頻率等要求都離不開零件加工，裝配精度。

為達到理想色彩效果，一般印刷機采用酒精潤版替代水潤版．由于酒精表面張力遠小于水表面張力，酒精潤版水膜厚度比普通水潤版水膜厚度薄得多，超薄水膜的酒精潤版模式對機器回轉精度要求相當高，當潤版輥跳動超過0．008毫米，水膜即已破壞，就會出現印刷版面上臟．條杠等印刷故障將導致印品報廢。

膠印機在印刷中不可避免需要改變零件運動速度和運動方向，由此會產生一些撞擊和振動。如竄墨輥換向，叼紙牙擺臂開閉．滾筒離合，遞紙臂往返等等，這些細微沖擊振動都會引起印刷網點大小變化或網點印跡的位移．這些不可避免的動作所引起的振動只能靠機器無間隙運動來消除或減弱，例如主傳動齒輪副齒廓之間間隙要減小，齒輪輪齒周節誤差要減小，齒廓接觸面要大，這樣齒輪運動精度．傳動平穩性有保障，才能有效排除外來振動源對齒輪傳動精度的影響。同理共軛凸輪副滾子與凸輪廓線之間也須是幾乎無間隙運行，一些轉軸類零件，其支承軸向徑向間隙、同軸度、孔軸配合的圓度等精度都必須達到精密量儀級水準，如軸承回轉精度等級必須達到P4級以上．必須采用超精密加工工藝才符合設計要求。

二、強度

膠印機印刷速度越來越快，國產對開膠印機目前印刷速度在時速1萬印張左右，而同規格的國外印機印刷時速沒有在1萬印張以下的，標定印速大多在時速1．5萬印張．個別品牌甚至已達到時速1．8萬印張。